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亚克力丝印专用油墨的组成成分-亚克力生产厂家

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亚克力丝印专用油墨的组成成分  亚克力生产厂家

1.颜料(色彩)颜料产生色彩,它被研磨成细小的颗粒后,与PVC和其他添加剂混合。它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。亚克力(有机玻璃)丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些,即便对于同一种类型的油墨,由不同的厂家生产,颜料百分比也各不相同,粘度也是如此,因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。

2.PVC(聚氯乙烯塑料)PVC是一种胶粘剂,热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。它是一种颗粒极为精细的分散树脂,有点 像白砂糖。当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后(除颜料以外),成为液态无色透明的物质,涂布后可形成很薄很薄的薄膜。对它进行搅拌,你会发现它比带有颜料的油墨更容易搅拌,而且更容易脱离刮墨刀,粘度有很大的不同,它比带颜料的油墨更适于印刷,也更容易印刷。

3.增塑剂(或其他添加剂)生产商用来调配油墨用的添加剂和增塑剂是造成油墨质量差别的最主要因素,其中增塑剂是最重要 成份,多数情况下也叫做还原剂。在油墨中加入少量的还原剂,会使油墨的粘度降低,以此来改善油墨的印刷适性。通常在四色印刷的时候是不加还原剂的,而在亚克力(有机玻璃)丝网印刷工艺中,墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的,如果网孔离开亚克力(有机玻璃)表面,就会使墨点变形,印刷出来的图像变模糊。

在容器中的还原剂向水一样清澈透明,如果你舀起一勺,会感觉它有点象清油,使用的时候要严格遵守厂家的说明。如果加入的还原剂太多,那么无论你加入多少干燥剂、印刷的速度有多慢、经过干燥器的时间有多长,油墨都很难和纺织品相结合。所以在添加还原剂的时候一定要慎重。

有的生产的还原剂为可固化的,它是还原剂与PVC以及其他添加剂按比例混合的混合物,可以起到干燥固化的作用。

适量地使用还原剂能给印刷过程带来好处,但在实际生产过程中,人们往往不遵照厂家的使用说明,滥用还原剂的数量,并通过视觉和感觉来评价是否应用合适。当然这种做法是非常有害的。

如果使用的剂量不当,印刷出来的图像要么有一种油腻腻的感觉,要么会有一种褪了色的感觉。这种情况下,使用者往往抱怨产品的质量不行,而忽视了他们在配置油墨时使用了错误剂量的添加剂。 有时人们认为还原剂与稀释剂是一样的,这种概念又会导致另外一个误区。 还原剂与稀释剂有很大区别,其中只有还原剂会减少油墨的粘度,而稀释剂是不会影响油墨的粘度的。 如果在印刷的时候不加还原剂,你会发现印刷出来的印品有明显的油墨堆积,甚至会出现橘皮现象,印品表面很不平整,出现一些小坑。而且当抬起丝网的时候,还会从亚克力(有机玻璃)材料上带下部分油墨。而同样的印刷,只是在油墨中加入适量的还原剂,发现油墨堆积的现象明显减少,丝网抬起时也不会粘连下油墨。

在亚克力(有机玻璃)丝网印刷过程中,如果忽视了油墨的调配、丝网的张力以及施加在刮墨刀上的压力,那你就印不出高质量的亚克力(有机玻璃)丝网印工艺品。

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